廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。

泰格激光技術(shù)——激光表面硬化機(jī)器設(shè)備

為了擴(kuò)大激光焊的應(yīng)用范圍、提高激光焊的質(zhì)量、增加焊件厚度以及避免單純激光焊的局限性，便出現(xiàn)了新的焊接工藝：激光復(fù)合焊，這里要注意激光復(fù)焊的優(yōu)點(diǎn)不單單是兩種焊接方法的疊加！特別是能量的利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于兩種熱源的簡(jiǎn)單相加。激光焊沒有得到廣泛應(yīng)用主要是：價(jià)格太貴；對(duì)焊件加工、組裝、定位要求高；光能轉(zhuǎn)換率低（10～20%）。

泰格激光技術(shù)——激光表面硬化機(jī)器設(shè)備

激光復(fù)合焊的優(yōu)點(diǎn)在于：能量利用率提高，母材處于固態(tài)時(shí)對(duì)激光的吸收率很低，而熔化后對(duì)激光的吸收率提高到50～100%；熔深增加很多，在電弧的作用下，母材熔化形成熔池，而激光又作用在電弧形成的底部，加上液態(tài)金屬對(duì)激光束的吸收率高，因此激光復(fù)合焊要比單純激光焊熔深要大；電弧很穩(wěn)定，比如單獨(dú)用TIG或MIG焊接時(shí)，焊接電弧有時(shí)不穩(wěn)定特別是在小電流情況下，深圳激光表面硬化機(jī)器設(shè)備，當(dāng)焊接速度提高到一定值時(shí)會(huì)引起電弧漂移，而采用激光復(fù)合焊時(shí)，激光產(chǎn)生的等離子體有助于穩(wěn)定電弧；提高激光焊接時(shí)對(duì)接接頭間隙的適應(yīng)性，降低激光焊的裝配精度從而實(shí)現(xiàn)高效率。

廣州泰格激光——激光表面硬化機(jī)器設(shè)備

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%，激光表面硬化機(jī)器設(shè)備價(jià)格，激光噴涂碳化鎢淬火， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。

廣州泰格激光——激光表面硬化機(jī)器設(shè)備

加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進(jìn)行選擇性的局部處理。激光熱處理在汽車行業(yè)應(yīng)用極為廣泛，在許多汽車關(guān)鍵件上，如：缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、派啟發(fā)、閥座、搖臂、鋁活塞環(huán)槽等幾乎都可以采用激光熱處理。例如：美國通用汽車公司用十幾臺(tái)千瓦級(jí)CO2激光器，對(duì)換向器殼內(nèi)壁局部硬化，日產(chǎn)3萬套，提高工效四倍。我國采用大功率CO2激光器對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行缸孔強(qiáng)化處理，可延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)大修里程到15萬公里以上，一臺(tái)汽缸等于三臺(tái)不經(jīng)處理的汽缸。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面硬化機(jī)器設(shè)備廠家，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。

泰格激光——激光表面硬化機(jī)器設(shè)備

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，激光表面硬化機(jī)器設(shè)備公司，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

泰格激光——激光表面硬化機(jī)器設(shè)備

1)該設(shè)備用于冷軋輥毛化加工，滿足平整機(jī)、光整機(jī)、軋機(jī)等各種工作輥毛化需求。軋輥毛化效率高，軋輥使用壽命長(zhǎng)，激光毛化過程無污染、低噪音，是一種新型軋輥毛化技術(shù)，可替代傳統(tǒng)的噴丸毛化、電火花毛化。2）該設(shè)備及工藝穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便，加工質(zhì)量高；激光毛化軋輥表面硬度高，使用壽命提高一倍以上；激光毛化工藝重復(fù)性好；毛化形貌可控，可實(shí)現(xiàn)無序毛化，滿足多種板面形貌需求。3）應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵、鋁業(yè)、鈦板等行業(yè)。